燃煤電廠末端廢水近零排放處理方案

　　燃煤電廠末端廢水為高含鹽量廢水，主要包括：脫硫廢水、酸堿再生廢水、反滲透濃水、循環水排污水等，其含鹽量高、結垢離子含量高，污染成分復雜，水質變化較大，因而，電廠廢水近零排放技術在我國應用推廣面臨的主要課題是如何有效解決末端高含鹽廢水的處理問題。

　　目前燃煤電廠高含鹽廢水的處理現狀是：脫硫廢水經過FGD廢水系統處理后排放，酸堿再生廢水和反滲透濃水直接排放，循環水排污水直接排放或者用做FGD工藝水或者通過膜法處理后回用。膜法和蒸發法雖然能實現“近零排放”，但面臨著系統復雜、穩定性和可靠性不足、投資及運行費用偏高等難題。

　　我國不同地區對環保要求不同，企業對于近零排放系統成本的接收能力也不同，針對不同類型電廠，提出一套實現燃煤電廠末端廢水近零排放的解決方案，可達到降低造價和投資運行成本的目的。

　　以燃煤電廠末端廢水為研究對象，提出高適應性近零排放工藝路線，工藝路線可根據電廠自身情況進行選擇，適用于任何類型的電廠。對現有的近零排放工藝進行可行性和經濟性等對比，確定提出的路線可以作為工程項目可行性的工藝方案。

　　萊特萊德燃煤電廠末端廢水近零排放處理方案

　　萊特萊德針對燃煤電廠末端廢水的特點制定廢水處理及近零排放解決方案，采用先回收再處理的設計理念，在實現廢水回收利用，減少排放的同時，可大大減少廢水處理站建設投資成本和運行成本。

　　應用極限分離系統，對燃煤電廠末端廢水進行近零排放處理，優勢如下：

　　1、Neterfo極限分離系統在高TDS工藝段，維持高回收率、高抗污染性能;蒸發/結晶的負荷小。

　　2、HRLE極限分離系統可保證高回收率，大幅降低了運行成本，噸水運行成本比傳統設備低。

　　3、STRO分離系統具有特殊的抗污染性能，耐80bar高壓，實現高TDS和高濃縮倍率;與NF相結合，可有效去除COD及多價鹽;專業處理高結垢復雜廢水系統集成工藝。

　　4、定制化設計：定制化分離膜元件，機械強度高，抗污染性能強，能耗低。

　　萊特萊德廢水處理及近零排放作為一種循環經濟體系，可節省大量排污費并保護環境，同時為企業提供高品質水用于企業生產工藝用水。萊特萊德利用Wastout微波多效過濾系統、Neterfo極限分離系統對廢水進行深度處理，解決了廢水處理成本高、廢水排放難的問題，同時還能實現水資源的循環利用。